питатель

Во многих технологических процессах требуется непрерывная подача сыпучих материалов в заданных количествах: либо в виде отдельных порций (доз), следующих одна за другой, либо в виде непрерывного потока.

Высокопроизводительная и надежная работа непрерывнодействующих измельчителей, грохотов и сепараторов, в значительной степени зависит от регулярного во времени и равномерного по рабочей зоне питания исходным сырьем. В случае нерегулярного питания машина может оказаться либо под завалом при излишнем питании, либо работать на холостом ходу при недостатке питания. Неравномерность питания по ширине дробилки или грохота может вызвать повышенный односторонний износ, перекос и поломку деталей, а также нежелательные изменения качества продукции.

Для регулярного и равномерного питания машин применяют специальные устройства: питатели и дозаторы.

Питатели – это устройства для равномерной и регулируемой подачи сыпучих и штучных материалов из бункеров и загрузочных лотков к транспортирующим или перерабатывающим машинам.
В отличие от питателей дозаторы должны обеспечивать автоматическое отмеривание (дозирование) заданной массы или объема сыпучих материалов.

Питатель имеет следующие элементы:

• транспортирующий механизм с регулируемым приводом;
• ограничитель потока материала;
• элементы, исключающие обратное движение материала.

Дозатор дополнительно имеет измерительный элемент (датчик), измеряющий массу или объем дозы материала, систему регистрации и автоматического управления, позволяющую воздействовать на питатель, обеспечивая его производительность в заданных пределах. При автоматическом дозировании отмер заданной дозы и подача ее в приемную емкость происходит автоматически, без участия оператора.

В соответствии со структурой технологического процесса дозаторы можно разделить на три основные группы:

• дискретного (периодического) действия,
• непрерывного и
• непрерывно-циклического действия.

По принципу работы дозировочные устройства разделяют на устройства объемного и весового типов.

Основной является классификация по виду движения и типу рабочих органов дозировочных устройств:

• без движущегося рабочего органа (гравитационные, пневматические);
• поступательное движение рабочего органа (ленточные, пластинчатые);
• вращательное движение рабочего органа (шлюзовые, лопастные, червячные, тарельчатые, дисковые, роторные, трубчатые, барабанные);
• возвратно-поступательное движение рабочего органа (плунжерные, маятниковые);
• колебательное движение рабочего органа (вибрационные).

Конструкции дозаторов и питателей должны удовлетворять следующим требованиям:

• возможность включения питателя под нагрузкой;
• быстрая блокировка в аварийных ситуациях;
• обеспечение требуемой производительности в широком диапазоне изменения свойств материала и условий эксплуатации;
• надежность работы, минимальное число движущихся деталей;
• незначительный износ рабочего органа, низкая стоимость, простота обслуживания и низкая потребляемая мощность;
• устойчивость дозирования при постоянном расходе;
• малая инерционность, плавность регулирования производительности.

[В.Я. Борщев, Ю.И. Гусев, М.А. Промтов, А.С. Тимонин. Оборудование для переработки сыпучих материалов]