|
|
сталь 30ХН3А
Легированная, конструкционная, высококачественная сталь.
Заменитель - стали: 30Х2ГН2, 34ХН2М. С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), полос, а так же в виде поковок и кованых заготовок.
Температура критических точек, °C:
Ас1 = 700; Ас3 = 800.
Химический состав, %:
C = 0,27-0,33; Si = 0,17-0,37; Mn = 0,3-0,6; Cr = 0,6-0,9; Ni = 2,75-3,15; P ≤ 0,025; S ≤ 0,025
Влияние легирующих элементов на свойства стали
ХРОМ - ферритообразующий компонент.
Повышает: точку А1, прочностные свойства, устойчивость мартенсита против отпуска.
Снижает: точки А3 и А4, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, склонность к хрупкому разрушению.
НИКЕЛЬ - аустенитообразующий компонент.
Повышает: точку А4 , твердость, предел прочности, вязкость, пластичность, прочность стали хрупкому разрушению, устойчивость аустенита, прокаливаемость.
Снижает: точки А1 и А3, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, порог хладноломкости.
Точку S сдвигает влево.
Механические свойства:
Пруток после закалки с 820 °C и отпуска при 530 °C. Охлаждение в воде или в масле. Сечение до 25 мм:
σ0,2 = 785 МПа; σВ = 980 МПа; δ5 = 5 %; ψ = 50 %; KCU = 78 Дж/см2.
После закалки с 850 °C в масле и отпуска при 180-200 °C. Сечение 20 мм:
σ0,2 = 1370 МПа; σВ = 1670 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 45 %; KCU = 49 Дж/см2; 49 HRС.
В зависимости от температуры отпуска
После закалки с температуры 820 °C в масле.
Отпуск при 200 °C:
σ0,2 = 1460 МПа; σВ = 1620 МПа; δ5 = 8 %; ψ = 50 %; 52 HRC.
Отпуск при 300 °C:
σ0,2 = 1400 МПа; σВ = 1530 МПа; δ5 = 7 %; ψ = 50 %; 50 HRC.
Отпуск при 400 °C:
σ0,2 = 1180 МПа; σВ = 1290 МПа; δ5 = 10 %; ψ = 52 %; 45 HRC.
Отпуск при 500 °C:
σ0,2 = 920 МПа; σВ = 1070 МПа; δ5 = 17 %; ψ = 60 %; 38 HRC.
Отпуск при 600 °C:
σ0,2 = 780 МПа; σВ = 890 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 64 %; 33 HRC.
В зависимости от сечения
После закалки с 820 °C в масле и отпуска при 590 °C, воздух.
Сечение 20 мм:
σ0,2 = 830 МПа; σВ = 930 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 66 %; KCU = 147 Дж/см2; 43 HRC.
Сечение 40 мм:
σ0,2= 810 МПа; σВ = 910 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 65 %; KCU = 147 Дж/см2; 41 HRC.
Сечение 60 мм:
σ0,2 = 780 МПа; σВ = 880 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 62 %; KCU = 142 Дж/см2; 40 HRC.
Сечение 80 мм:
σ0,2 = 730 МПа; σВ = 850 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 61 %; KCU = 132 Дж/см2; 39 HRC.
Ударная вязкость:
После закалки с 820 °C в масле, Дж/см2, в зависимости от температуры отпуска.
Отпуск при 200 °C: при плюс 20° - 79; при минус 40° - 76; при минус 60° - 73.
Отпуск при 250 °C: при плюс 20° - 80; при минус 40° - 70; при минус 60° - 74.
Отпуск при 300 °C: при плюс 20° - 61; при минус 40° - 44; при минус 60° - 37.
Отпуск при 400 °C: при плюс 20° - 51; при минус 40° - 37; при минус 60° - 27.
Отпуск при 500 °C: при плюс 20° - 122; при минус 40° - 87; при минус 60° - 72.
Отпуск при 600 °C: при плюс 20° - 192; при минус 40° - 182; при минус 60° - 179.
Технологические свойства:
Температура ковки, °C: начала 1220, конца 800.
Охлаждение замедленное.
Свариваемость - ограниченная. Допускаются ручная дуговая и электрошлаковая сварки с подогревом и последующей термообработкой.
Коэффициенты обрабатываемости резанием для состояния при НВ 240 при использовании инструмента из быстрорежущей стали - 0,35.
Склонность к отпускной хрупкости - склонна.
Флокеночувствительность - чувствительна.
Прокаливаемость: rритический диаметр при закалке в воде 40, а в масле 20 мм.
Назначение:
Венцы зубчатых колес, шестерни и др. детали, работающие при температурах до минус 80 °C и с толщиной стенки не более 100 мм.
[http://sl3d.ru/o-slovare.html] |
|
EN |
|
|
FR |
|
|
|
