|
|
сталь 30ХГСА
Легированная, конструкционная, высококачественная сталь.
Заменитель - стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 35ХГСА. С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), тонких листов, полос, а так же в виде поковок и кованых заготовок.
Температура критических точек, °C:
Ас1 = 760; Ас3 = 830.
Химический состав, %:
C = 0,28-0,34; Mn = 0,8-1,1; Si = 0,90-1,20; Cr = 0,8-1,1; S ≤ 0,025; P ≤ 0,025.
Влияние легирующих элементов на свойства стали:
ХРОМ - ферритообразующий компонент.
Повышает: точку А1, прочностные свойства, устойчивость мартенсита против отпуска.
Снижает: точки А3 и А4, температуру мартенситного превращения, склонность к росту зерна, склонность к хрупкому разрушению.
МАРГАНЕЦ - аустенитообразующий компонент.
Повышает: точку А4,твердость, прочность, сопротивление отрыву, порог хладноломкости, устойчивость аустенита, прокаливаемость, склонность к росту зерна.
Понижает: точки А3 и А4, температуру мартенситного превращения, пластичность, ударную вязкость.
Точку S сдвигает влево.
КРЕМНИЙ - ферритообразующий компонент.
Повышает: точки А1 и А3, устойчивость аустенита, прокаливаемость, устойчивость мартенсита против отпуска, твердость, упругость, порог хладноломкости.
Снижает: точку А4, пластичность, ударную вязкость.
Точку S сдвигает влево.
Механические свойства прутков:
После закалки с 880 °C, в масле и отпуска при 540 °C с охлаждением в воде или масле. Сечение до 25 мм:
σ0,2 = 830 МПа; σB = 1080 МПа; δ5 = 10 %; ψ = 45 %; KCU = 49 Дж/см2.
После закалки с 860-880 °C в масле и отпуска при 220-250 °C. Сечение 30 мм:
σB = 1470 МПа; δ5 = 7 %; ψ = 40 %; НВ 415-495 (43-51 HRC).
После закалки с 860-880 °C в масле и отпуска при 540-560 °C с охлаждением в воде или масле. Сечение 60 мм:
σ0,2 = 690 МПа; σB = 880 МПа; δ5 = 9 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см2; HB свыше 225.
Поковки после закалки и отпуска. Сечение до 100 мм. Класс прочности 490:
σ0,2 = 490 МПа; σB = 655 МПа; δ5 = 16 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 212-248.
Поковки после закалки и отпуска. Сечение до 100-300 мм. Класс прочности 490:
σ0,2 = 490 МПа; σB = 655 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 40 %; KCU = 54 Дж/см2; HB 212-248.
Поковки после закалки и отпуска. Сечение до 100 мм. Класс прочности 540:
σ0,2 = 540 МПа; σB = 685 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 223-262.
Поковки после закалки и отпуска. Сечение до 100 мм. Класс прочности 590:
σ0,2 = 590 МПа; σB = 735 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 45 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 235-277.
Поковки после закалки и отпуска. Сечение до 100-300 мм. Класс прочности 590:
σ0,2 = 590 МПа; σB = 735 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 40 %; KCU = 49 Дж/см2; HB 235-277. Поковки после закалки и отпуска.Сечение до 100 мм. Класс прочности 640:
σ0,2 = 640 МПа; σB = 785 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 43 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 248-293.
Поковки после закалки и отпуска. Сечение до 100 мм. Класс прочности 675:
σ0,2 = 675 МПа; σB = 835 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 42 %; KCU = 59 Дж/см2; HB 262-311.
Механические свойства в зависимости от сечения:
После закалки с 880 °C в масле и при отпуске 600 °C, вода. Сечение 30 мм:
σ0,2 = 880 МПа; σB = 1000 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 50 %; KCU = 69 ДЖ/см2. После закалки с 880 °C в масле и при отпуске 600 °C, вода. Сечение 50 мм:
σ0,2 = 760 МПа; σB = 880 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 50 %; KCU = 69 ДЖ/см2. После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода. Сечение 80 мм:
σ0,2 = 740 МПа; σB = 860 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 50 %; KCU = 78 ДЖ/см2. После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода. Сечение 120 мм:
σ0,2 = 670 МПа; σB = 820 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 50 %; KCU = 78 ДЖ/см2. После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода. Сечение 160 мм:
σ0,2 = 590 МПа; σB = 740 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 50 %; KCU = 78 ДЖ/см2. После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода. Сечение 200 мм:
σ0,2 = 530 МПа; σB = 720 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 45 %; KCU = 59 ДЖ/см2. После закалки с 880 °C в воде и при отпуске 600 °C, вода. Сечение 240 мм:
σ0,2 = 490 МПа; σB = 710 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 45 %; KCU = 59 ДЖ/см2. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска:
После закалки с температуры 880 °C в масле. Пруток диаметром 20-70 мм.
Отпуск при 200 °C:
σ0,2 = 1570 МПа; σB = 1700 МПа; δ5 = 11 %; ψ = 44 %; KCU = 88 ДЖ/см2; HB 487 (50 HRC).
Отпуск при 300 °C:
σ0,2 = 1520 МПа; σB = 1630 МПа; δ5 = 11 %; ψ = 54 %; KCU = 69 ДЖ/см2; HB 470 (49 HRC).
Отпуск при 400 °C:
σ0,2 = 1320 МПа; σB = 1420 МПа; δ5 = 12 %; ψ = 56 %; KCU = 49 ДЖ/см2; HB 412 (44 HRC).
Отпуск при 500 °C:
σ0,2 = 1140 МПа; σB = 1220 МПа; δ5 = 15 %; ψ = 56 %; KCU = 78 ДЖ/см2; HB 362 (30 HRC).
Отпуск при 600 °C:
σ0,2 = 940 МПа; σB = 1040 МПа; δ5 = 19 %; ψ = 62 %; KCU = 137 ДЖ/см2; HB 300.
Предел выносливости:
После закалки с 870 °C в масле и отпуска при 400 °C (σB = 880 МПа):
σ-1 = 372 МПа.
Технологические свойства:
Температура ковки, °C: начала 1240, конца 800.
Охлаждение замедленное.
Свариваемость - ограниченная. Допускается ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под слоем флюса и электрошлаковая сварка с подогревом и последующей термообработкой.
Коэффициенты обрабатываемости резанием для состояния при НВ 207-217 при использовании инструмента из быстрорежущей стали - 0,75; из твердого сплава - 0,85.
Склонность к отпускной хрупкости - склонна.
Флокеночувствительность - чувствительна.
Прокаливаемость:
Критический диаметр при закалке в воде - 60-91 мм; в масле - 34-60 мм. Назначение:
Валики, валы, зубчатые колеса, корпуса обшивок, крепежные детали, оси, рычаги, сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках и другие детали, подвергаемые закалке и низкому или высокому отпуску и работающие при низких температурах.
[http://sl3d.ru/o-slovare.html] |
|
EN |
|
|
FR |
|
|
|
