|
|
сталь 30Х13
Сталь легированная, конструкционная, качественная, коррозионно-стойкая, мартенситного класса.
Заменитель - сталь 40Х13. С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), тонких и толстых листов, проволоки, полосы, ленты, поковок и кованых заготовок.
Температура критических точек, °C:
Ас1 = 810; Ас3 = 860.
Химический состав, %:
C = 0,26-0,25; Si ≤ 0,8; Mn ≤ 0,8; Cr = 12-14; P ≤ 0,025; S ≤ 0,030.
Механические свойства:
Прутков сечением 1-30 мм после шлифования:
σ0,2 = 530-780 МПа; δ5 = 12 %.
Поковки толщиной до 1000 мм после закалки с 1000-1050 °C в масле и отпуска при 700-750 °C, охлаждение на воздухе:
σ0,2 = 588 МПа; σВ = 735 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 40 %; KCU = 29 Дж/см2.
Проволока термообработанная диаметром 1,0-6,0 мм:
σВ = 509 МПа; δ5 = 12 %.
При повышенных температурах
После нормализации при 1000 °C и отпуска при 650 °C в течение 2-3 ч.
Температура испытания 20 °C:
σ0,2 = 700 МПа; σВ = 940 МПа; δ5 = 16 %; ψ = 52 %; KCU = 54 Дж/см2.
Температура испытания 200 °C:
σ0,2 = 660 МПа; σВ = 820 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 58; KCU = 127/см2.
Температура испытания 300 °C:
σ0,2 = 630 МПа; σВ = 770 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 53 %; KCU = 122 Дж/см2.
Температура испытания 400 °C:
σ0,2 = 570 МПа; σВ = 710 МПа; δ5 = 13 %; ψ = 53 %; KCU = 157 Дж/см2. Температура испытания 500 °C:
σ0,2 = 530 МПа; σВ = 610 МПа; δ5 = 14 %; ψ = 55 %; KCU = 162 Дж/см2. Температура испытания 600 °C:
σ0,2 = 410 МПа; σВ = 450 МПа; δ5 = 21 %; ψ = 81 %; KCU = 157 Дж/см2. При испытании на ползучесть
При температуре 400 °C и длительности испытания 10000 ч.:
предел ползучести 131 МПа; скорость ползучести 1%/100000 ч.
При температуре 450 °C и длительности испытания 10000 ч.:
предел ползучести 82 МПа; скорость ползучести 1%100000 ч.
При температуре 500 °C и длительности испытания 10000 ч.:
предел ползучести 82 МПа; скорость ползучести 1%100000 ч.
В зависимости от тепловой выдержки
После нормализации при 1000 °C и отпуска при 650 °C в течение 2-3 ч. Температура испытания 550 °C, выдержка 3000 ч.:
σ0,2 = 670 МПа; σВ = 860 МПа; δ5 = 16 %; ψ = 51 %; KCU = 44 Дж/см2. Температура испытания 550 °C, выдержка 7000 ч.:
σ0,2 = 610 МПа; σВ = 800 МПа; δ5 = 18 %; ψ = 54 %; KCU = 49 Дж/см2.
Температура испытания 600 °C, выдержка 3000 ч.:
σ0,2 = 620 МПа; σВ = 800 МПа; δ5 = 20 %; ψ = 56 %; KCU = 50 Дж/см2. Температура испытания 600 °C, выдержка 10000 ч.:
σ0,2 = 420-450 МПа; σВ = 670 МПа; δ5 = 23-26%; ψ = 57 %.
Ударная вязкость прутков (KCU, Дж/см2) в зависимости от температуры
После закалки с 990-1050 °C в масле и отпуска при 740-750 °C :
при плюс 20 °C: 63.
при минус 20 °C: 52.
при минус 40 °C: 45.
Технологические свойства:
температура ковки, °C: начала 1250, конца 850.
Свариваемость - для сварных конструкций не применяется.
Коэффициенты обрабатываемости резанием: при использовании инструмента из быстрорежущей стали - 0,45; из твердого сплава - 0,7.
Склонность к отпускной хрупкости - малосклонна.
Коррозионная стойкость:
В пресной воде с температурой до 100 °C
Через 50 ч испытаний скорость коррозии составляет 0,018 мм/год
В 64%-ном растворе серной кислоты при температуре 15 °С
Через 24 ч испытаний скорость коррозии составляет 2,1 мм/год
В морской воде при температуре 100 °C
Через 90 ч испытаний скорость коррозии составляет 0,01 мм/год.
Назначение:
Детали внутренних устройств аппаратов, работающих на износ в слабоагрессивных средах при температуре до 450 °С, карбюраторные иглы, крепежные детали, мерительный инструмент, предметы домашнего обихода, пружины, режущий инструмент, (в т.ч. хирургический), штоки поршневых компрессоров.
[http://sl3d.ru/o-slovare.html] |
|
EN |
|
|
FR |
|
|
|
