|
|
сталь 08Х17Т
Сталь легированная, конструкционная, качественная, жаростойкая, ферритного класса.
Заменитель - стали: 40Х, 35Х, 40ХН. С металлургического завода поставляется в виде сортового и фасонного проката, калиброванных и шлифованных прутков (серебрянка), толстых листов, полос, а так же в виде поковок и кованых заготовок.
Химический состав, %:
C = 0,08; Si ≤ 0,8; Mn ≤ 0,8; Cr = 16-18;Ti = 0.8; S ≤? 0.025; P ≤ 0,035
Механические свойства:
Листы горячекатаные и холоднокатаные сечением свыше 4 мм после отжига или отпуска при 760-780 °C на воздухе:
σВ = 440 МПа; δ5 = 18 %.
Листы толщиной до 3,9 мм после отжига или отпуска при 740-780 °C.:
σВ = 460 МПа; δ5 = 20 %.
Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки 3,5-32 мм без термообработки:
σВ = 372 МПа; δ5 = 17 %;
Трубы холоднодеформированные с толщиной стенки 0,2-22 мм:
σВ = 372 МПа; δ5 = 17 %.
Ударная вязкость в состоянии поставки KCU, Дж/см2:
При температуре плюс 20 °C: 177;
при температуре минус 20 °C: 9;
При температуре минус 40 °C: 6.
При повышенных температурах
После отжига при 760 °C, охлаждение на воздухе.
Температура испытания 20 °C:
σВ = 460 МПа; δ5 = 30 %; KCU = 20 Дж/см2.
Температура испытания 200 °C:
σВ = 390 МПа; δ5 = 31 %; KCU = 98 Дж/см2.
Температура испытания 300 °C:
σВ = 330 МПа; δ5 = 32 %; KCU = 127 Дж/см2.
Температура испытания 400 °C:
σВ = 280 МПа; δ5 = 33 %; KCU = 137 Дж/см2.
Температура испытания 500 °C:
σВ = 245 МПа; δ5 = 35 %; KCU = 118 Дж/см2.
Температура испытания 600 °C:
σВ = 195 МПа; δ5 = 36 %; KCU = 167 Дж/см2.
Температура испытания 700 °C:
σВ = 155 МПа; δ5 = 37 %; KCU = 196 Дж/см2.
Температура испытания 800 °C:
σВ = 78 МПа; δ5 = 54 %; KCU = 176 Дж/см2.
Температура испытания 900 °C:
σВ = 59 МПа; δ5 = 90 %; KCU = 167 Дж/см2.
Температура испытания 1100 °C:
σВ = 59 МПа; δ5 = 110 %; KCU = 147 Дж/см2.
Температура испытания 1200 °C:
σВ = 59 МПа; δ5 = 111 %; KCU = 78 Дж/см2.
Технологические свойства:
Температура ковки, °C: начала 1220, конца 900.
Свариваемость - ограниченная.
Удовлетворительные механические свойства можно получить при сварке изделий толщиной до 2-3 мм, используя автоматическую электродуговую сварку под слоем флюса АН-26 или АНФ-14 и применяя присадочную проволоку Св-08Х20Н9Г7Т или Св-05Х25Н12ТЮ.
Склонность к отпускной хрупкости - склонна при температуре 475 °C и длительных выдержках.
Назначение:
Конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже -20 °C , работающие в атмосферных условиях.
[http://sl3d.ru/o-slovare.html] |
|
EN |
|
|
FR |
|
|
|
